Poznavanje zaptivnih materijala za solenoidne ventile

Trenutno postoje tri najčešće korišćena materijala za brtvljenje elektromagnetnih ventila. Evo uvoda:

I. NBR (NR butadien guma)

Dobivena emulzijskom polimerizacijom butadiena i akrilonitrila, akrilonitril butadienska guma se uglavnom proizvodi polimerizacijom emulzije na niskim temperaturama. Ima odličnu otpornost na ulje, visoku otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu i jako prianjanje. Njegovi nedostaci su otpornost na niske temperature, slaba otpornost na ozon, slabe električne performanse i niska elastičnost.

Osim toga, također ima dobru vodootpornost, nepropusnost zraka i odlične performanse lijepljenja. Široko se koristi u proizvodnji raznih gumenih proizvoda otpornih na ulje, raznih podložaka otpornih na ulje, zaptivki, kućišta, fleksibilne ambalaže, fleksibilnih gumenih cijevi, gumenih valjaka za štampanje i bojenje, gumenih materijala za kablove, itd. Postala je bitna elastična materijal u automobilskoj, vazduhoplovnoj, naftnoj, fotokopirnoj i drugim industrijama.

NBR ima odličnu otpornost na ulje, koja je druga nakon polisulfidne gume i fluor-kaučuka, a ima otpornost na habanje i nepropusnost za zrak. Nedostatak NBR-a je što nije otporan na ozon i aromatične, halogenirane ugljovodonike, ketone i esterske rastvarače, pa nije pogodan za izolacijske materijale.

Glavna upotreba: NBR se uglavnom koristi za izradu proizvoda otpornih na ulje, kao što su cijev za ulje, traka, gumena dijafragma i velika vreća za ulje. Obično se koristi za izradu različitih oblikovanih proizvoda otpornih na ulje, kao što su O-prsten, brtva za ulje, kožna posuda, dijafragma, ventil, mehovi, itd., kao i za izradu gumenih ploča i delova otpornih na habanje.

II. EPDM etilen propilen dien monomer

EPDM je terpolimer etilena, propilena i nekonjugovanog diena. Počeo je sa komercijalnom proizvodnjom 1963. Godišnja potrošnja u svijetu je 800 000 tona. Najvažnija karakteristika EPDM-a je njegova superiorna sposobnost otpornosti na oksidaciju, ozon i eroziju. Budući da EPDM pripada porodici poliolefina, ima izvrsna svojstva vulkanizacije. EPDM ima najmanju specifičnu težinu od svih guma. Može apsorbirati veliki broj punila i ulja, ali ima malo utjecaja na njegova svojstva. Stoga se može napraviti gumena smjesa s niskom cijenom.

Molekularna struktura i svojstva

Struktura: EPDM je terpolimer etilena, propilena i nekonjugovanog diena. Dien ima posebnu strukturu, samo jedna od dvije veze može biti kopolimerizirana, nezasićena dvostruka veza se uglavnom koristi kao unakrsni lanac. Drugi nezasićeni neće biti glavni lanac polimera, već bočni lanac. Glavni polimerni lanac EPDM-a je potpuno zasićen. Ovo svojstvo čini EPDM otpornim na toplinu, svjetlost, kisik, posebno ozon. EPDM je u suštini nepolaran, otporan na polarne rastvore i hemikalije, sa malom apsorpcijom vode i dobrim izolacionim svojstvima.

Karakteristike: 1. Električna svojstva; 2. Elastičnost; 3. Adhezija; 4. Niska gustina i visoko punjenje; 5. Otpornost na toplu vodu; 6. Otpornost na vodenu paru; 7. Otpornost na starenje; 8. Otpornost na koroziju.

III. Viton fluoroguma (FKM)

Postoje različite vrste gume koje sadrže fluor prema sadržaju fluora ili strukturi monomera. Trenutno, široko rasprostranjenu fluorovu gumu iz serije heksafluorida je kompanija DuPont prvi put navela pod trgovačkim imenom "Viton". Otpornost na visoke temperature je bolja od silikonske gume. Hemijska otpornost, otpornost na većinu ulja i rastvarača (osim ketona i estera), dobra otpornost na vremenske uvjete i otpornost na ozon, ali slaba otpornost na hladnoću; općenito se široko koristi u automobilima s parnim turbinama, B i drugim proizvodima, zaptivkama hemijskih postrojenja, koristi temperaturni raspon - 20 stepeni ~ 260 stepeni, tip otporan na niske temperature može se koristiti do - 40 stepena, ali cijena je visoka .