Pneumatski transport

Pneumatski transport

Pneumatski transport, poznat i kao transport protoka zraka, je transportna tehnologija koja KORISTI energiju zraka za obavljanje kontinuiranog transporta praškastih i zrnatih materijala. U elektroenergetici, hemijskoj industriji, prehrambenoj industriji, čeliku, metalurgiji, mašinogradnji, medicini i drugim industrijama imaju široku primenu. Prema masi praha koji se nosi u nosaču gasa po jedinici zapremine, može se podijeliti na pneumatski transport razrijeđene faze i pneumatski transport koncentrirane faze, dok se pneumatski transport koncentrirane faze dijeli na koncentriran fazni dinamički pneumatski transport i koncentriran fazni statički pritisak. -protočni pneumatski transport. Prema načinu prijenosa mogu se podijeliti na: usisni, tlačni i mješoviti tip. Pneumatski transportni sistem praškastih materijala može se podijeliti na usisni, tlačni ili dva kombinovana tri.

1- prigušivač; {{0}} inducirani ventilator; 3 - bin; 4- sakupljač prašine; 5- ispusni zasun; 6- ventil za upravljanje; 7- kanta za hranjenje; 8- ventil za napajanje; 9- željeznički vagon; 10 do kabine Sistem je jednostavan, bez prašine koja leti na nebu i može uzimati materijale sa više tačaka u isto vrijeme. Radni pritisak je nizak (manji od 0.1mpa), ali je transportna udaljenost kratka, a separator gas-čvrsta materija ima stroge zahtjeve za zaptivanje. Radni pritisak je veliki (0.1~ 0.7mpa), razdaljina transporta je velika, zahtevi za gusto punjenje separatora su nešto niži, ali se lako meša sa uljem, vodom i druge stvari, a sistem je složeniji. Dovod pod pritiskom se deli na dva tipa: transport pod niskim pritiskom i transport pod visokim pritiskom. Radni pritisak prvog je generalno manji od 0.1mpa. Oprema za hranjenje uključuje žlijeb za transport zraka, pneumatsku pumpu za podizanje i niskotlačnu mlaznu pumpu. Radni pritisak potonjeg je 0,1~ 0,7mpa, a oprema za hranjenje uključuje pumpu za skladištenje, vijčanu pumpu i mlaznu pumpu.

1- sakupljač prašine; 2- separator gas-čvrsto stanje; 3- hranilica; 4- ventilator; 5 - rezervoar za hranu Direktna isporuka rasutih materijala, bez pakovanja, visoka efikasnost. Jednostavna oprema, mala površina, niski troškovi održavanja. Može postići automatsku daljinsku kontrolu, niske troškove upravljanja. Fleksibilan raspored cjevovoda, tako da je racionalizacija konfiguracije tvorničke opreme. U procesu transporta, materijali ne mogu biti lako pogođeni vlagom, prljavštinom i pomiješanim sa sitnicama, ali također mogu smanjiti prašinu, poboljšati higijenu okoliša. Proces miješanja, sortiranja, sušenja, grijanja, hlađenja i odvajanja materijala može se odvijati istovremeno u procesu transporta. Pogodan je za realizaciju koncentrisanog, raspršenog, velike visine (do 90m), velike udaljenosti (do 2000m) i transporta praha pogodnog za različite terene.

Potrošnja energije je velika, posebno za prijenos na kratke udaljenosti. Potreban je sistem komprimovanog vazduha. Nije pogodan za transport materijala sa jakim prianjanjem i veličinom čestica većom od 30 mm. Vazdušni transportni kanal je fluidizovana transportna oprema guste faze. Sastoji se od dvije nazubljene školjke od tanke čelične ploče, sa prozračnim slojem u sendviču između dvije školjke. Cijeli padobran je raspoređen pod određenim uglom. Materijal se dodaje u gornju školjku pomoću uređaja za punjenje, a zrak se uduvava u donju školjku pomoću puhala kroz sloj propusnosti zraka kako bi se materijal fluidizirao. Materijal na naduvavanje teče naprijed duž nagiba kako bi postigao svrhu transporta. Sama oprema nema pokretne dijelove, tako da je vjerovatnoća habanja znatno smanjena, izdržljiva, jednostavna oprema, lako održavanje i remont; Manje ulaganja, bez buke u radu, manja potrošnja energije, siguran i pouzdan rad; Jednostavan za promjenu smjera transporta, pogodan za hranjenje u više tačaka i istovar u više tačaka. Pogodan je za male čestice ili praškaste nekohezivne materijale. Ako u materijalu ima previše grubih čestica, one će se akumulirati u rezervoaru tokom procesa transporta. Kada se nakupe do određene količine, mogu se koristiti samo nakon ručnog pražnjenja šljake. Potrebno je osigurati tačan raspored nagiba prema dolje, tako da je pad veći kada je rastojanje veće, što dovodi do poteškoća u niskogradnji.