Izgledi za razvoj pneumatske tehnologije

Izgledi za razvoj pneumatske tehnologije

Razvoj pneumatske industrije također teži zaštiti okoliša, poboljšanju performansi proizvoda, smanjenju troškova, a istovremeno, zbog poboljšanja performansi i smanjenja troškova, pomaže u uštedi energije i pogoduje zaštiti okoliša. Ključ je da se poboljša nivo automatizacije pneumatske industrije i njeni proizvodi budu superiorniji, tako da je pravac razvoja pneumatske industrije otprilike sledeći: 1. Integrisana integracija mašinske i električne integracije 2. Visok pritisak, minijaturizacija 3. Visoka efikasnost, niska cijena 4. Bez ulja 5. Dug vijek trajanja i visoka pouzdanost 6 Integrisan, kompozitni i multifunkcionalni 7. Automatizacija velike brzine As Pneumatski proizvodi se sve više koriste u raznim industrijama kao što su bioinženjering, medicina, atomska energija, mikroelektronika i robotika, shodno tome postavljeni su mnogi novi zahtjevi. Sve više pažnje posvećuje se razvoju novih materijala, tehnologije livenja, površinske termičke obrade, tehnologije zaptivanja, kompjuterske tehnologije, senzorske tehnologije i mnogih drugih osnovnih tehnologija.

Kineska pneumatska industrija je poboljšala svoje poslovanje kroz prilagođavanje strukture proizvoda. Od kasnih 1990-ih zadržao je dobar ekonomski učinak, a proizvodnja je stalno i kontinuirano rasla. Budući da ima prednosti uštede energije, bez zagađenja, visoke efikasnosti, niske cijene, sigurnosti i pouzdanosti i jednostavne strukture, široko se koristi u raznim strojevima i proizvodnim linijama. Širenje primjene pneumatske tehnologije znak je razvoja pneumatske industrije. Primjena pneumatskih komponenti je uglavnom dva aspekta: održavanje i usklađivanje. U prošlosti se prodaja domaćih pneumatskih komponenti koristila za održavanje. Posljednjih godina, udio u prodaji direktno za glavne prateće proizvode povećavao se iz godine u godinu. Primjena domaćih pneumatskih komponenti kreće se od desetina miliona metalurške opreme do stolica od samo 1-2 juana. Željeznička kormila, mašinsko podmazivanje šina, kočnice vozova, čišćenje ulica, oprema za dizanje u specijalnim radionicama, vojna komandna vozila itd. koriste posebno razvijene domaće pneumatske komponente. To pokazuje da se pneumatska tehnologija "infiltrirala" u sve sfere života i da se širi.

1. U kombinaciji sa elektronskom tehnologijom koristi se veliki broj senzora, a pneumatske komponente su inteligentne.

Cilindar sa prekidačem se naširoko koristi u Kini, volumen prekidača će biti manji, performanse su veće i može se ugraditi u blok cilindra; neki takođe imaju dvobojni displej, koji može pokazati grešku u poziciji i učiniti sistem pouzdanijim. Zamjena mjerača protoka, mjerača tlaka i automatske kontrole protoka i tlaka komprimiranog zraka može uštedjeti energiju i osigurati normalan rad uređaja. Pneumatski servo sistemi za pozicioniranje ušli su na tržište. Sistem koristi tropoložajni petosmjerni pneumatski servo ventil da uporedi unaprijed određeni cilj pozicioniranja sa podacima detekcije senzora položaja i implementira negativnu povratnu kontrolu. Kada je maksimalna brzina cilindra 2m/s, a hod 300mm, tačnost pozicioniranja sistema je ±0,1mm. Novi tip inteligentnog elektromagnetnog ventila uspješno je proizveden u Japanu. Ovaj ventil je opremljen logičkim krugom sa senzorom, koji je kombinacija pneumatskih komponenti i optoelektronske tehnologije. Može direktno prihvatiti signal senzora. Kada signal ispuni specificirane uslove, može sam dovršiti radnju bez korištenja vanjskog kontrolera za postizanje kontrolne svrhe. Primijenjen je na pokretnu traku objekta, koja može identificirati veličinu objekta u pokretu, tako da se veliki komad može direktno poslati dolje, a mali dio može ranžirati.

2. Manja veličina, manja težina i manja potrošnja energije.

U prerađivačkoj industriji elektronskih komponenti i farmaceutskih proizvoda, veličina radnog komada je ograničena, što mora ograničiti veličinu pneumatske komponente. Minijaturizacija i mala težina su prvi pravci razvoja pneumatskih komponenti. Ultra-mali elektromagnetni ventil sa veličinom palca i efektivnom površinom poprečnog presjeka od 0.2 mm2 razvijen je u inostranstvu. Poželjnije je razviti komponente sa malim obrisima i velikim brzinama protoka. Iz tog razloga je brzina protoka ventila iste veličine povećana za 2 do 3,3 puta. Postoji niz malih elektromagnetnih ventila sa širinom tijela ventila od samo 10mm, efektivnom površinom do 5mm2, širinom od 15mm i efektivnom površinom do 10mm2. Potrošnja energije stranih elektromagnetnih ventila dostigla je 0,5W, i biće dodatno smanjena kako bi se prilagodila integracija sa mikroelektronikom.

3. Preciznost pozicioniranja aktuatora povećava krutost i klipnjača se ne rotira, što je praktičnije za korištenje.

Kako bi se poboljšala tačnost pozicioniranja cilindra, sve popularnije su aplikacije cilindara sa kočnim mehanizmima i servo sistemima. Cilindar sa servo sistemom može postići tačnost pozicioniranja od ±0.1 mm čak i ako se promijeni pritisak napajanja i negativno opterećenje. Na međunarodnim izložbama postoji veliki broj cilindara različitih oblika poprečnog presjeka i klipnjače.

4. Veća sigurnost i pouzdanost

Od međunarodnih standarda pneumatske tehnologije posljednjih godina, standard ne samo da predlaže zahtjeve za zamjenjivosti, već i naglašava sigurnost. Pritisak tlačnog ispitivanja spoja cijevi i kućišta za obradu izvora plina povećava se na 4 do 5 puta veći od radnog tlaka, a vrijeme otpornog napona se povećava na 5 do 15 minuta, a ispitivanje se također izvodi na visokim i niskim temperaturama. temperature. Ako se ovi međunarodni standardi implementiraju, domaći cilindri, završni poklopci, odljevci za obradu izvora plina i spojevi cijevi teško mogu ispuniti zahtjeve standarda. Pored ispitivanja pod pritiskom, postoje i neke odredbe o konstrukciji. Na primjer, vanjski poklopac prozirne školjke za tretman izvora zraka mora biti metalni štit.

5. Razvoj prema velikoj brzini, visokoj frekvenciji, velikom odzivu i dugom vijeku trajanja

Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje proizvodne opreme, neophodno je povećati brzinu pokretača. Trenutno je radna brzina cilindara u Kini općenito ispod 0.5m/s. Prema japanskim stručnjacima, većina cilindara će povećati svoju radnu brzinu na 1~2m/s nakon pet godina, a nekima je potrebno 5m/s. Poboljšanje radne brzine cilindra ne samo da zahtijeva poboljšanje kvalitete cilindra, već i strukturu treba poboljšati u skladu s tim, na primjer, potreban je hidraulički amortizer za povećanje efekta amortizacije. Vrijeme odziva elektromagnetnog ventila bit će manje od 10 ms, a vijek trajanja će se povećati na više od 50 miliona puta. U Sjedinjenim Državama postoji ventil sa zaptivnim otvorom. Budući da je kalem okačen u tijelo ventila, ne dodiruju se, a vijek trajanja je do 200 miliona puta bez podmazivanja.

6. Postoji mnogo cilindara raznih profilisanih cilindara i klipnjača.

Budući da se ovaj tip cilindra ne rotira kada se klipnjača primjenjuje, može održati određenu preciznost bez dodatnih vodilica kada se nanese na glavnu jedinicu. Osim toga, razvijen je niz sklopova cilindara i kliznih cilindara sa različitim mehanizmima za vođenje, kao što su cilindri sa dvije vodilice, dvostruki cilindri sa klipnjačama, dvostruki cilindri, itd. Oblik cijevi cilindra nije ograničen na kružni oblik, već kvadratnog oblika, kvadratnog oblika ili slično. Vodeći žleb, senzor i žljeb za montažu prekidača su otvoreni na profilu, tako da korisnik može jednostavnije instalirati i koristiti. Multifunkcionalni, kompozitni. Kako bi se olakšali korisnici, kako bi se prilagodili potrebama tržišta, razvijen je niz malih pneumatskih sistema sa više pneumatskih komponenti u kombinaciji sa upravljačkim uređajima. Za komponente koje se koriste za pomicanje malih predmeta, dva cilindra s vodilicom se kombiniraju po X-osi i Z-osi. Sklop može podnijeti teške predmete od 3 kg, opremljen solenoidnim ventilom i programskim kontrolerom. Ima kompaktnu strukturu, mali prostor i podesivi hod. Drugi primjer je gornji i donji materijalni modul, koji ima sedam različitih funkcionalnih oblika modula, koji mogu završiti operacije gornjeg i donjeg materijala na preciznoj montažnoj liniji i mogu proizvoljno kombinirati različite module prema sadržaju operacije. Još jedan tip robota je kombinacija oscilirajućeg cilindra i stezne čahure malog vanjskog oblika i sposobne za promjenu kuta zakretanja, a na dijelu stezne glave dostupno je mnoštvo tipova steznih stezaljki.